河南凯歌科技将从板件设计工序着手 详解，图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于 些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有 定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合 异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。河南凯歌科技是在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。 些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置 致，保障同批产品尺寸的 致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯 两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑 加工，以免其它工序 加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要 要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，上模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的 后顺序，折弯 般规律是 内后外， 小后大， 特殊后普通。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳 保护焊，手工电弧焊等，点焊 要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的 致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在 起时，或者 个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光 滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后 般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。
电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板 般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。
清洗的流程 清洗工件， 将工件挂在流水线上， 经过清洗溶液中合金去油粉，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区， 后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母孔处需要回牙。 些批量大的工件还用到工装保护；
工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住， 些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在 起后喷涂； 些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理 ； 些工件在接地处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时， 工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区， 后从流水线上取下喷涂好 的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净 。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护， 些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前 将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免 面包装 面裁，影响 加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
